بومی‌سازی دانش فنی تعمیرات قطعات دستگاه‌های حفاری مغزه‌گیری

اسماعیل اعلایی مدیر حفاری شرکت یاقوت در این خصوص گفت: این شرکت با داشتن سابقه‌ای در حدود دو سال در صنعت حفاری کشور، با بهره‌مندی از دانش فنی متخصصان بومی، مشارکت با شرکت‌های دانش بنیان و شرکت‌های خصوصی پیشگام در حوزه ماشین‌کاری و فلزکاری به موفقیت‌های ارزنده‌ای دست یافته است.
وی افزود: شرکت یاقوت در گام اول با بهره‌گیری از فناوری‌های مورد استفاده در صنعت حفاری چاه‌های نفتی در تهیه گل حفاری و جلوگیری از هدر رفت سیال حفاری (جلوگیری از آبخور شدن گمانه) توانست به راندمان بالایی در نرخ حفاری‌ دست یابد. این اقدام ضمن سرعت بخشیدن به فرآیند حفاری، موجب افزایش طول عمر قطعات درون چاهی از جمله سرمته نیز شد. 
مهندس اعلایی با اشاره به کسب نتایج موفق در تجربیات گذشته ادامه داد: شرکت یاقوت با داشتن چهار دستگاه حفاری مغزه‌گیری و مواجه بودن با هزینه‌های بالای تعمیرات و نگهداری قطعات، در گام بعدی و پس از انجام یک دوره مطالعاتی و آزمایشی با شناسایی قطعات و تجهیزات حفاری پرمصرف که از حساسیت بالایی در فرآیند حفاری برخوردار هستند و هزینه‌های زیادی را به سرمایه گذار/پیمانکار تحمیل می‌نمایند؛ موفق شد هزینه‌های نگهداری و تعمیرات قطعات و تجهیزات حفاری را به شکل قابل توجهی کاهش دهد که این کاهش هزینه‌ها به افزایش بهره‌وری دستگاه و افزایش بازدهی سرمایه‌گذاری منجر شد.
اسماعیل اعلایی بیان داشت: این شرکت از اواسط سال 1403، تعمیرات تخصصی و بهینه‌سازی تجهیزات مورد استفاده در دستگاه‌های حفاری از جمله هیدروموتورهای پیستونی دور بالا، گیربکس، یونیت اسپندل و یونیت وینچ را توسط بومی‌سازی دانش فنی تعمیرات صورت داده است. به این ترتیب که با شناسایی مناسب ترین فولاد آلیاژی و روش سخت کاری برای تولید شافت، پیستون و دنده‌های مورد استفاده، باعث افزایش طول عمر این قطعات و استحکام بالاتر در برابر فرورفتگی، ترک خوردگی و سایش شده است.